【招标公告】2024年度公路事业部模板公开招标采购公告
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基本信息
| 地区 | 新疆 吐鲁番市 | 采购单位 | 宁夏交通建设股份有限公司 |
| 招标代理机构 | 项目名称 | 2024年度公路事业部模板 | |
| 采购联系人 | *** | 采购电话 | *** |
（招标编号：NXCC-GLZB-2024-01）
一、招标说明
根据宁夏交通建设股份有限公司（以下简称招标人）承接的项目需求，计划购置一批模板，经公司研究决定对以下模板采购进行公开招标，现将有关事宜公告如下：
宁夏交建公路事业部模板计划表
二、招标内容
1、模板图纸：具体图纸见附件。
2、招标模板质量技术指标及其他要求如下：
2.1钢模板组成基本规定
2.1.1钢模板由面板系统、支撑系统及连接件等组成。
2.1.2组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
2.1.3钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
2.1.4钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
2.1.5钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
2.1.6钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
2.2钢模板的设计要求
2.2.1钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2.2.2钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。
2.2.3钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
2.2.4钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
2.2.5钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
2.2.6钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
2.2.7钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。
2.2.8在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
2.2.9模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：
2.3具体要求：
2.3.1钢模板的面板应选用厚度不小于6mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求．
2.3.2钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
2.3.3钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
2.3.4钢模板的吊环应采用 Q235A 材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。
2.3.5钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。
2.4钢模板的加工制作要求
2.4.1原材料要求
①组合钢模板的各类材料,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定，组合钢模板钢材的品种和规格应符合表1的规定,制作前其出厂材质证明,应按国家现行有关检验标准进行复检,并应填写检验记录。改制再生钢材加工钢模板不得采用。
②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
2.4.2下料要求
①所有材料下料后必须清理毛边。
②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料，采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检，采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度，下料尺寸长、宽误差为（±1毫米），板边不直度误差＜±0. 5毫米，对角线差＜±1. 5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致，如果出现超差的面板，要进行修整打磨。
④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。
⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm).
⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、－1).
2.4.3钻孔要求
①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
②法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm,找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。
③法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差＜0. 5mm;任意孔距误差≤0. 5mm,孔距累计误差＜1mm,不允许因连接孔对不上而任意割孔。
④严禁手工气割成孔（含拉杆孔）。
2.4.4拼点焊组对要求
①点焊前对各种材料都应校直、校平。
②采用手工电弧焊点焊，焊高 4mm.组焊定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±0. 5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm,横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm,与面板缝隙局部不大于1mm.
③采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。
a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm,间隔150mm,焊高4mm,要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm,焊高6mm,所有连接孔正下方与面板焊接，如果法兰采用角钢，需打癌焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为由14,距角钢边缘18mm,间距150mm.
b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm;横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm,间隔40mm,焊高5mm.
c)面板拼接缝≤0. 5mm,一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致．
d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。
e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。
2.4.5整体组装要求
①面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。
②模板表面平整度不大于1mm;模板面周边直线度不大于1mm/2m.
③模板长、宽误差5‰且＜2mm,高度整体误差5‰且＜3mm.
④相互拼装错台≤1mm 缝隙≤1mm
⑤法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差＜1mm 法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。
⑥整体拼装后，外观质量要类观，所有线条要横平竖直。
2.4.6涂装要求
①喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
②面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致：不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
③喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。
④模板表面涂防锈油。
2.5检验方法
2.5.1面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。
2.5.2模板其它部位的尺寸用卷尺测量．
2.5.3模板的平整度、直线度采用＞2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查．
2.5.4模板外观质量用目测方法检查．
2.6检验规则
2.6.1原材料检验
①原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
②对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
2.6.2加工过程检验
做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。
2.6.3成品检验
组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表1检验。
2.6.4模板整体在厂内应进行试装检验，由项目质检部门检验验收，并出具验收合格书。
2.7 台面钢板
2.7.1台面钢板的面板应选用厚度不小于8mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求．
2.7.2①所有材料下料后必须清理毛边。
②下料必须用采用数控等离子切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检，数控等离子切割机，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
③面板下料采用数控切割机，保证几何尺寸精度，下料尺寸长、宽误差为（±1毫米），板边不直度误差＜±0. 5毫米，对角线差＜±1. 5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致，如果出现超差的面板，要进行修整打磨。
④台面钢板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm)。
3、交货地点：新疆维吾尔族自治区吐鲁番市鄯善县境内（详见招标文件）。
4、计划交货时间：计划交货日期为2024年3月（具体以招标人通知为准）。
三、投标人资格要求：
1、营业范围要求：
在中华人民共和国境内依法经国家工商、税务机关登记注册，符合投标项目经营范围，具有独立企业法人资格的生产厂家或销售企业。
2、纳税人身份要求：
具有增值税一般纳税人资格。
3、生产能力要求：
近两年（2021年-2022年）每年同类产品生产销售大于等于3000吨。
4、财务能力要求：
资金财务状况良好，具备实施本项目合同充足的资金保障能力，须提供近二年内（2021、2022年）经审计的财务报告（包括但不限于经审计的资产负债表、现金流量表、利润表、和财务情况说明书），且财务报表中的流动比率大于1.1。
5、质量保证能力要求：
具有ISO9001质量管理体系认证证书；各项指标均必须满足招标方技术要求，满足中华人民共和国国家、地方及行业最新颁布的相关标准及技术规范。
6、供货业绩要求：
投标人须具有近两年（2021年-2022年）同类材料供货业绩（附合同彩色扫描件、发票、中标通知书）。
7、履约信用要求：
未被列入“信用中国”网站(www.creditchina.gov.cn)失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单（以上要求均提供网站查询页面并加盖公章，查询时间为投标截止时间5日内，页面中的处罚日期不允许设置起始时间）。
未被国家企业信用公示系统（www.gsxt.gov.cn/）列入严重违法失信企业名单（提供网站查询页面并加盖公章，查询时间为投标截止时间5日内）。
8、其他要求：
（1）未被宁夏交通建设股份有限公司列入不合格的供应商名单。
（2）本次招标不接受组成联合体投标。
（3）单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加本次投标活动，否则，相关投标均被否决。
四、招标文件的获取
4.1凡有意参加投标者，请于2024年3月1日至2024年3月6日，在宁夏交通建设股份有限公司招标采购平台（http://jc.nxcc.com）注册。
4.2报名确认：投标人按要求进行注册，经招标人审核通过后，可通过本公司招标采购平台报名。
五、 招标文件的获取
5.1注册通过审核的投标人，按招采平台要求进行报名，经招标人审核通过后，可通过本公司招标采购平台注册后下载招标文件及图纸。
六、投标保证金:
1、投标人在送交投标文件前，参与投标的投标人需提交人民币伍万元整（￥50000元）作为投标保证金。
2、投标保证金需在2024年3月6日上午10:00前交至如下账户：
账户名称：宁夏交通建设股份有限公司
开户银行：中国银行银川市湖滨支行
账号：1060 4388 5990
3、投标保证金在招标人确定中标人后，未中标单位保证金10个工作日内无息退还，中标人投标保证金转为履约保证金，按最终签订的合同约定期限无息退还。
七、投标文件的递交及开标：
1、 投标采用宁夏交通建设股份有限公司招标采购平台（http://jc.nxcc.com）线上投标，投标文件递交截止和开标时间为2024年3月6日上午10:00。
2 、投标文件递交及开标按采购平台约定时间进行报价及投标书的递交。
3 、投标逾期未进行线上投标的招标人不予受理。
4、现场开标：招标人不组织召开标前会议，不组织现场考察。
八、付款方式
8.1招标人与中标人签订购销合同后，签订购销合同后支付合同总额30%作为预付款，同时中标人需提供同等金额的银行预付款保函，如中标人不能提供预付款保函，视为放弃预付款，并在投标文件中予以明确，且合同单价在供货期内不做调整。
8.2招标人与中标人签订购销合同后，中标人在规定时间内加工完毕后，通知招标人所属项目进行验收，验收合格后双方签署初验合格单，中标人每月20号前按照实际签认过磅数量提供等额增值税专用发票，招标人收到初验合格单、发票后次月7个工作日内支付合同总额30%（如中标人放弃预付款则到场支付货款总价的60%）。招标人将货物拉运至工地，正常使用1个月后，由双方组织验收，无任何质量问题，并不存在其他经济纠纷壹月内一次性付清。
九、发布公告的媒介：
本次招标公告在宁夏交通建设股份有限公司网站（http://www.nxcc.com）以及http://jc.nxcc.com上发布。
十、联系方式
招标人：宁夏交通建设股份有限公司
地址：宁夏银川市兴庆区上海东路775号
邮编：751200
联系人： ***
电话： ***
电子邮件：yinrui@nxjtjs.com
一、招标说明
根据宁夏交通建设股份有限公司（以下简称招标人）承接的项目需求，计划购置一批模板，经公司研究决定对以下模板采购进行公开招标，现将有关事宜公告如下：
宁夏交建公路事业部模板计划表
| 模板名称 | 规格型号 | 单位 | 连霍高速11标 | 预估重量（吨） | 备注 |
| 数量 | |||||
| 盖梁底模 | φ1.0m | 套 | 2 | 1.2 | |
| φ1.1m | 套 | 2 | 1.2 | ||
| 盖梁端头模版 | φ1.0m | 套 | 2 | 2.4 | |
| φ1.1m | 套 | 2 | 2.4 | ||
| 立柱 | Φ1.1m | 米 | 9 | 2.3 | 标准节3米一节，共计9米 |
| 13mT梁预制台座钢板 | 宽0.35m*厚10mm | 米 | 60 | 1.65 | |
| 30m箱梁预制台座钢板 | 宽1.0m*8mm | 米 | 248 | 15.57 | |
| 盖板预制台座钢板 | 宽0.99m*厚8mm | 米 | 210 | 13.06 | |
| 宽1.99m*厚8mm | 米 | 30 | 3.75 | ||
| 宽2.99m*8mm | 米 | 60 | 11.27 | ||
| 实心墩 | 外模角膜 | 吨 | 2.64 | 2.64 | 1.2m*2m四件，1.2m*1.5m两件 |
| 外模平面 | 吨 | 4.62 | 4.62 | 2.8m*2m四件，2.8m*1.5m两件 | |
| 外模平面 | 吨 | 0.66 | 0.66 | 调整节:0.4m*2m四件，0.4m*1.5m两件 | |
| T梁模板 | 8米中梁模板 | 套 | 3 | 12 | 中板、斜角配隔板 |
| 8米边梁模板 | 套 | 1 | 4.6 | 高低板各一侧 | |
| 13米中梁模板 | 套 | 4 | 39.6 | 中板、斜角配隔板 | |
| 13米边梁模板 | 套 | 1 | 8.8 | 高低板各一侧 | |
| 16米中梁模板 | 套 | 1 | 13.7 | 中板、斜角配隔板 | |
| 16米边梁模板 | 套 | 1 | 13.4 | 高低板各一侧 | |
| 箱梁 | 20m 中梁模板 | 套 | 1 | 22.5 | 中板、斜角配隔板 |
| 20m 边梁模板 | 套 | 1 | 17 | 高低边各一侧，一套 | |
| 20m 内模 套 | 套 | 8.5 | 8.5 | ||
| 30m中梁模板 | 套 | 1 | 37.3 | 中板、斜角配隔板 | |
| 30m边梁模板 | 套 | 1 | 39.9 | 高低边各一侧 | |
| 30m内模 套 | 套 | 15 | 15 | ||
| 合计 | 295.02 | ||||
二、招标内容
1、模板图纸：具体图纸见附件。
2、招标模板质量技术指标及其他要求如下：
2.1钢模板组成基本规定
2.1.1钢模板由面板系统、支撑系统及连接件等组成。
2.1.2组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
2.1.3钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
2.1.4钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
2.1.5钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
2.1.6钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
2.2钢模板的设计要求
2.2.1钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2.2.2钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。
2.2.3钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
2.2.4钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
2.2.5钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
2.2.6钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
2.2.7钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。
2.2.8在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
2.2.9模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：
2.3具体要求：
2.3.1钢模板的面板应选用厚度不小于6mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求．
2.3.2钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
2.3.3钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
2.3.4钢模板的吊环应采用 Q235A 材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。
2.3.5钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。
2.4钢模板的加工制作要求
2.4.1原材料要求
①组合钢模板的各类材料,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定，组合钢模板钢材的品种和规格应符合表1的规定,制作前其出厂材质证明,应按国家现行有关检验标准进行复检,并应填写检验记录。改制再生钢材加工钢模板不得采用。
②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
2.4.2下料要求
①所有材料下料后必须清理毛边。
②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料，采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检，采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度，下料尺寸长、宽误差为（±1毫米），板边不直度误差＜±0. 5毫米，对角线差＜±1. 5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致，如果出现超差的面板，要进行修整打磨。
④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。
⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm).
⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、－1).
2.4.3钻孔要求
①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
②法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm,找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。
③法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差＜0. 5mm;任意孔距误差≤0. 5mm,孔距累计误差＜1mm,不允许因连接孔对不上而任意割孔。
④严禁手工气割成孔（含拉杆孔）。
2.4.4拼点焊组对要求
①点焊前对各种材料都应校直、校平。
②采用手工电弧焊点焊，焊高 4mm.组焊定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±0. 5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm,横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm,与面板缝隙局部不大于1mm.
③采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。
a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm,间隔150mm,焊高4mm,要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm,焊高6mm,所有连接孔正下方与面板焊接，如果法兰采用角钢，需打癌焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为由14,距角钢边缘18mm,间距150mm.
b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm;横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm,间隔40mm,焊高5mm.
c)面板拼接缝≤0. 5mm,一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致．
d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。
e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。
2.4.5整体组装要求
①面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。
②模板表面平整度不大于1mm;模板面周边直线度不大于1mm/2m.
③模板长、宽误差5‰且＜2mm,高度整体误差5‰且＜3mm.
④相互拼装错台≤1mm 缝隙≤1mm
⑤法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差＜1mm 法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。
⑥整体拼装后，外观质量要类观，所有线条要横平竖直。
2.4.6涂装要求
①喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
②面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致：不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
③喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。
④模板表面涂防锈油。
2.5检验方法
2.5.1面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。
2.5.2模板其它部位的尺寸用卷尺测量．
2.5.3模板的平整度、直线度采用＞2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查．
2.5.4模板外观质量用目测方法检查．
2.6检验规则
2.6.1原材料检验
①原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
②对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
2.6.2加工过程检验
做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。
2.6.3成品检验
组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表1检验。
| 名称 | 允许偏差 | 检测方法 |
| 模板总长、总宽 | 0.5‰且<2mm | 用钢卷尺测量 |
| 模板总高度 | 0.5‰且<3mm | 用钢卷尺测量 |
| 模板平整度 | R<2mm | 用>12米靠尺检测 |
| 模板直线度 | ≤1mm/2m | 用/>2米靠尺检测 |
| 拼接缝隙、错台 | ≤1mm | 用塞尺检测 |
| 模板外观质量 | 模面光滑平整，无锈蚀、麻坑 | 目测方法 |
2.6.4模板整体在厂内应进行试装检验，由项目质检部门检验验收，并出具验收合格书。
2.7 台面钢板
2.7.1台面钢板的面板应选用厚度不小于8mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求．
2.7.2①所有材料下料后必须清理毛边。
②下料必须用采用数控等离子切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检，数控等离子切割机，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
③面板下料采用数控切割机，保证几何尺寸精度，下料尺寸长、宽误差为（±1毫米），板边不直度误差＜±0. 5毫米，对角线差＜±1. 5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致，如果出现超差的面板，要进行修整打磨。
④台面钢板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm)。
3、交货地点：新疆维吾尔族自治区吐鲁番市鄯善县境内（详见招标文件）。
4、计划交货时间：计划交货日期为2024年3月（具体以招标人通知为准）。
三、投标人资格要求：
1、营业范围要求：
在中华人民共和国境内依法经国家工商、税务机关登记注册，符合投标项目经营范围，具有独立企业法人资格的生产厂家或销售企业。
2、纳税人身份要求：
具有增值税一般纳税人资格。
3、生产能力要求：
近两年（2021年-2022年）每年同类产品生产销售大于等于3000吨。
4、财务能力要求：
资金财务状况良好，具备实施本项目合同充足的资金保障能力，须提供近二年内（2021、2022年）经审计的财务报告（包括但不限于经审计的资产负债表、现金流量表、利润表、和财务情况说明书），且财务报表中的流动比率大于1.1。
5、质量保证能力要求：
具有ISO9001质量管理体系认证证书；各项指标均必须满足招标方技术要求，满足中华人民共和国国家、地方及行业最新颁布的相关标准及技术规范。
6、供货业绩要求：
投标人须具有近两年（2021年-2022年）同类材料供货业绩（附合同彩色扫描件、发票、中标通知书）。
7、履约信用要求：
未被列入“信用中国”网站(www.creditchina.gov.cn)失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单（以上要求均提供网站查询页面并加盖公章，查询时间为投标截止时间5日内，页面中的处罚日期不允许设置起始时间）。
未被国家企业信用公示系统（www.gsxt.gov.cn/）列入严重违法失信企业名单（提供网站查询页面并加盖公章，查询时间为投标截止时间5日内）。
8、其他要求：
（1）未被宁夏交通建设股份有限公司列入不合格的供应商名单。
（2）本次招标不接受组成联合体投标。
（3）单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加本次投标活动，否则，相关投标均被否决。
四、招标文件的获取
4.1凡有意参加投标者，请于2024年3月1日至2024年3月6日，在宁夏交通建设股份有限公司招标采购平台（http://jc.nxcc.com）注册。
4.2报名确认：投标人按要求进行注册，经招标人审核通过后，可通过本公司招标采购平台报名。
五、 招标文件的获取
5.1注册通过审核的投标人，按招采平台要求进行报名，经招标人审核通过后，可通过本公司招标采购平台注册后下载招标文件及图纸。
六、投标保证金:
1、投标人在送交投标文件前，参与投标的投标人需提交人民币伍万元整（￥50000元）作为投标保证金。
2、投标保证金需在2024年3月6日上午10:00前交至如下账户：
账户名称：宁夏交通建设股份有限公司
开户银行：中国银行银川市湖滨支行
账号：1060 4388 5990
3、投标保证金在招标人确定中标人后，未中标单位保证金10个工作日内无息退还，中标人投标保证金转为履约保证金，按最终签订的合同约定期限无息退还。
七、投标文件的递交及开标：
1、 投标采用宁夏交通建设股份有限公司招标采购平台（http://jc.nxcc.com）线上投标，投标文件递交截止和开标时间为2024年3月6日上午10:00。
2 、投标文件递交及开标按采购平台约定时间进行报价及投标书的递交。
3 、投标逾期未进行线上投标的招标人不予受理。
4、现场开标：招标人不组织召开标前会议，不组织现场考察。
八、付款方式
8.1招标人与中标人签订购销合同后，签订购销合同后支付合同总额30%作为预付款，同时中标人需提供同等金额的银行预付款保函，如中标人不能提供预付款保函，视为放弃预付款，并在投标文件中予以明确，且合同单价在供货期内不做调整。
8.2招标人与中标人签订购销合同后，中标人在规定时间内加工完毕后，通知招标人所属项目进行验收，验收合格后双方签署初验合格单，中标人每月20号前按照实际签认过磅数量提供等额增值税专用发票，招标人收到初验合格单、发票后次月7个工作日内支付合同总额30%（如中标人放弃预付款则到场支付货款总价的60%）。招标人将货物拉运至工地，正常使用1个月后，由双方组织验收，无任何质量问题，并不存在其他经济纠纷壹月内一次性付清。
九、发布公告的媒介：
本次招标公告在宁夏交通建设股份有限公司网站（http://www.nxcc.com）以及http://jc.nxcc.com上发布。
十、联系方式
招标人：宁夏交通建设股份有限公司
地址：宁夏银川市兴庆区上海东路775号
邮编：751200
联系人： ***
电话： ***
电子邮件：yinrui@nxjtjs.com
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